液压焊机操作指导及焊接参数查询
塑料管道液压焊机操作说明
第一步、操作前将焊机铣刀、热板、液压站连接后接通电源（220V）
在温度调节器上设置温度
第二步: 安装卡瓦和固定焊接管材. 安装卡瓦（若需要）,选择与需要焊接管道直径一样的卡瓦,然后如图固定。将A型卡瓦固定在上盖瓦上。
将需要直管,正三通，弯头，法兰分别按下图方法固定.管口预留2.5cm方便铣削.
第三步:切削管材端面:
打开铣刀锁紧开关，把铣刀放在机架上，并用锁紧开关锁在机架上。
按下铣刀电钻手柄开关按钮A及并用按钮B锁住方能保持为铣刀供电， 操作换向阀使两管端面挤在铣刀上。
使管材两端相接近后进行切屑，注意铣削时压力不宜超过15bar,超过的压力容易损伤铣刀。
当铣削出现连续的削条就可以结束铣削，分开夹具。取出铣刀放回存放架上。从焊接管材的内表面取出切削物. 可用干净的棉布或卫生纸粘清炖清洁铣削后的端面。
第四步.测试拖动力Pt
通过操作液压控制杆，使液压
轴之间的两夹具达到最大位
置。
逆时针打开最大压力阀，
使液压系统中压力达到最小值0。
将换向阀扳到合拢方向，顺时针
旋转调压阀，直到机身液压轴之间的两夹具开始
匀速移动。记录压力表上的数值为Pt.
注意：在每个单焊接周期中，必须测量Pt
第五步:设置焊接压力
在液压站中设定压力值（P1+Pt）.
使卸载阀在最大位置上。
转动调压阀直到达到（P1+Pt），
（此数据为实际焊接压力）。
把液压杆调到相反位置，打开夹具。
第六步: 放入热板进入①预热阶段(T1)
待温度达到设定数后,放入热板,然后将两管合拢于热板上,直到两管端都熔融在加热板表面上。
第七步:进入②吸热阶段(T2)
逐渐打开卸压阀，直到到达P2 .这个压力足够保持管材及热板的接触。
按照t2 显示的时间等待焊接。热板及焊接材料的边缘不能分离，若发生分离现象，则需要重新焊接。
第八步,进入③/④阶段,取出热板再合拢(T3/T4)
在不超过规定的时间内取出热板
然后在T4时间内形成熔接翻边过程，逐渐拔起换向阀操作杆，在t4 时间内达到（P1+Pt）所显示的压力。
第九步: 进入⑤阶段焊接保压冷却 (T5)
慢慢调整液压操作杆。按照参数表上t5显示的时间等待冷却。
第十步,焊接完成,取出管道.
完全打开卸压阀，将压力降到0,然后松开夹具螺丝,取出夹具后抬走管道。
就可以进入下一个焊接准备了.
以下160焊机 PPH焊接参数 图片可以长按屏幕保存到手机上，然后就可以放大查看了。
以下160焊机 PVDF 焊接参数 图片可以长按屏幕保存到手机上，然后就可以放大查看了。
以下250焊机 PPH焊接参数 图片可以长按屏幕保存到手机上，然后就可以放大查看了。
以下315焊机 PPH焊接参数 图片可以长按屏幕保存到手机上，然后就可以放大查看了。
以下PVDF的焊接参数 图片可以长按屏幕保存到手机上，然后就可以放大查看了。
